FUTURAI S.R.L.s.

Tracciabilità di tutta la filiera di produzione di componenti in materiale composito avanzato o innovativo per il settore Aerospace, attraverso certificazione in Blockchain

FuturAI vuole rivoluzionare il mondo dell'aerospace e della produzione dei materiali compositi avanzati e innovativi, andando a CERTIFICARE tramite Blockchain, tutto il ciclo di produzione dei componenti, dalla generazione della materia prima, seguendo a tutta la fase di trasformazione e di utilizzo, fino a giungere allo smaltimento e Riciclo e second life del componente stesso, garantendo cosi la TRACCIABILITà e la supervisione dei DATI TECNICI, nonchè il monitoraggio della FOOTPRINT durante tutto il ciclo di trasformazione. FuturAi nasce dall'esperienza decennale nel settore Aerospaziale, dove il monitoraggio dei dati tecnici è di rilevante importanza, sia per il valore economico intrinseco sia per la gestione dei componenti stessi. Ad oggi tali informazioni vengono gestite in maniera manuale da personale umano, il che favorisce nei grandi volumi il propagarsi dell'errore umano (trascrizioni / registrazioni / manomissioni ecc.), generando importanti quantità di documentazione cartacea, vulnerabile e poco verificabile, spesso senza alcun backup reale. Grazie all'utilizzo della tecnologia Blockchain, i dati raccolti saranno PROTETTI in maniera SICURA ed IRREVERSIBILE, garantendo cosi ogni la veridicità di ogni singola informazione che andrà a generare la carta d'identità del componente stesso. Il sistema proposto sarà supportato dall'integrazione dell'Intelligenza Artificiale, che renderà la raccolta dei dati sensibili, automatizzata e digitale sin da subito, evitando la fase di trascrizione dell'operatore, e possibili errori connessi. Questo sarà garantito dal dialogo, componente-macchina, che seguirà tutte le fasi del processo di trasformazione, dall'origine della materia prima. Tale sistema permetterà inoltre di monitorare l'impatto ambientale (footprint) generato durante la fase di trasformazione dalla materia prima al prodotto finito, fino a coinvolgere la fase di smaltimento e riciclo. La soluzione proposta prevede la tracciabilità di ogni singolo dato, sia esso di natura chimica, fisica, gestionale, o di altra natura riguardante ogni componente, materiale, materia prima, macchinario, ambiente, database coinvolti nella produzione di un componente, il tutto attraverso l’utilizzo della rete Blockchain che garantisce in maniera certificata, irrevocabile, immodificabile ogni singolo dato che transita nel flusso di informazioni, il tutto in maniera automatizzata e controllata attraverso la generazione di dati formulati dall’elaborazione, di dati in ingresso raccolti tramite apparecchiature meccaniche certificate interconnesse. ulteriore scopo della presente invenzione, almeno per una o più varianti esecutive, è l’ottimizzazione e la predizione accurata della vita utile del componente, attraverso l’analisi dei dati raccolti nella fase precedente, la generazione di un modello predittivo supportato da intelligenza artificiale generativa, valuterà in maniera automatica il possibile riutilizzo del componente. Attraverso lo stesso meccanismo automatizzato, si vorrà effettuare un confronto dei dati reali raccolti tra un componente di nuova fabbricazione mai sottoposto ad utilizzo (nuovo) ed un componente sottoposto a determinate condizioni chimico-fisiche ripetute nel tempo, andando a simulare l’invecchiamento dello stesso nelle condizioni di utilizzo reali. I dati raccolti verranno elaborati e confrontati e grazie al supporto dell’intelligenza artificiale generativa si andranno ad avere delle proiezioni reali di vita utile del materiale o componente, il che comporterebbe un ulteriore vantaggio economico e ambientale. Si consideri che attualmente per ragioni di sicurezza, molti componenti (specialmente nei settori aerospace, difesa, militare) vengono sostituiti in maniera preventiva al fine di evitare disastri aerei o spaziali o inefficienze tecniche con un costo sistematico molto elevato. Il sistema proposto valuterà in maniera automatizzata e oggettiva, la possibilità di riutilizzo del componente, analizzando i dati raccolti prima e dopo l’esposizione, determinando in maniera certificata il verdetto.